1. 準(zhǔn)確、穩(wěn)定的質(zhì)量檢測技術(shù)，提供精確的誤差分析報告，保證組件安裝的密合度和模型測試等產(chǎn)品質(zhì)量要求

-比鄰三維使用先進(jìn)非接觸的三維測量方式，不受產(chǎn)品表面材質(zhì)、涂層種類等因素的影響，同時，在對柔性表面物體進(jìn)行檢測時，避免接觸式掃描帶來的產(chǎn)品形變而影響整體檢測精度的情況，保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確；

-完整清晰的檢測報告，全面包含了厚度、長度、角度、平行度、平面度、公差評價、全局誤差、三維色譜對比等尺寸信息，讓企業(yè)能夠及時掌握質(zhì)量情況；

-測量獲得的三維數(shù)據(jù)細(xì)節(jié)清晰，尺寸精確，400mm×300mm范圍單面掃描精度可達(dá)0.03mm，為逆向工程提供高質(zhì)量三維數(shù)據(jù)，有效幫助企業(yè)大幅降低廢品率。

-對于航空業(yè)常常進(jìn)行的風(fēng)洞測試，先臨三維能夠提供專業(yè)的三維檢測技術(shù)，對制造出的產(chǎn)品模型進(jìn)行準(zhǔn)確測試，確保產(chǎn)品尺寸的準(zhǔn)確，并且可分析出產(chǎn)品在風(fēng)洞測試后所產(chǎn)生的品質(zhì)變化。

2. 滿足各種尺寸，各種外形工件的嚴(yán)格測量要求

-比鄰三維能夠?qū)Ω鞣N尺寸的工件進(jìn)行快速測量，尤其是大尺寸的工件。使用Shining3D-Scanners三維掃描儀搭配Shining3D-Metric攝影測量系統(tǒng)，三維測量的范圍可達(dá)20米，即使長達(dá)好幾米的飛機(jī)尾翼，也能輕松滿足測量要求；

-對于復(fù)雜曲面造型的工件，如渦輪葉片，比鄰三維便攜式的高精度測量設(shè)備也能夠快速對各特征參數(shù)進(jìn)行測量，獲取最完整的曲面信息。

3. 無需更換檢測工具，先進(jìn)檢測系統(tǒng)提供快速檢測，提高檢測效率，減少大量工作時間

-快速測量檢測，大型工件如飛機(jī)尾翼的整體尺寸檢測時間在1小時以內(nèi)，小型工件如飛機(jī)的零配件的測量檢測時間甚至少于15分鐘；

4. 降低生產(chǎn)成本，節(jié)約測量方面的費用

-快速測量，檢測靈活，適用于大部分的測量場合，避免頻繁更換測量工具，有效提升檢測效率，降低測量費用。

5. 靈活多樣的快速成型工藝與技術(shù)優(yōu)勢，便捷的實現(xiàn)航空航天單件或小批量產(chǎn)品的高品質(zhì)生產(chǎn)

-航空航天產(chǎn)品具有形狀復(fù)雜、批量小、零件規(guī)格差異大、可靠性要求高等特點，因此產(chǎn)品的定型是一個復(fù)雜而精密的過程，往往需要多次的設(shè)計、測試和改進(jìn)，耗資大、耗時長，比鄰三維提供的快速成型服務(wù)，可快速的制造出所需樣品，并模擬出產(chǎn)品的最終形態(tài)（功能形態(tài)、曲面形態(tài)等），可用于產(chǎn)品測試、裝配試驗、評估、功能講解等功能，與傳統(tǒng)工藝相比能夠縮短約1/4的時間。

-與傳統(tǒng)工藝相比，比鄰三維金屬粉末燒結(jié)等成型工藝，可不受形狀與結(jié)構(gòu)限制，無需任何模具即可快速完成任意復(fù)雜的造型。制作結(jié)果不僅精度高，細(xì)節(jié)制作精良，表面質(zhì)量高符合航空航天的技術(shù)要求，還在一定程度上進(jìn)行了輕量化的提升。